超2亿元B轮融资！从AIGC到AIGT：博理正在打造3D打印“超级工厂”

2025年5月26日，据资源库了解，近日，专注于弹性体材料及3D打印批量制造解决方案的苏州博理新材料科技有限公司（以下简称“博理”）宣布完成超过2亿元人民币B轮融资。本轮融资由泸州航发集团、知来投资联合领投，金沙江联合资本、绿洲资本、中鑫创新等老股东持续加码。

新一轮资金将用于推进公司3D打印大规模制造技术的研发升级、智能化工厂体系建设，以及探索AI技术在3D打印行业的深度融合。

多地建厂，百万级产能智能云工厂体系初步成型

自成立以来，博理一直致力于以自研弹性体材料为核心，构建3D打印从材料到终端产品的批量化制造体系。为解决传统3D打印生产效率瓶颈，博理自主研发了HALS技术，将打印速度提升至传统的20~100倍，为实现工业级3D打印规模化生产提供了强有力的技术支撑。

目前，公司基于HALS技术开发的打印终端已广泛应用于医疗、消费、运动装备、文创及教育等多个领域。

经过近4年聚焦工艺优化、工厂建设与商业化探索，博理已在苏州、芜湖、扬州等地建设智能化工厂，并建立起“智能云工厂体系”。通过中央生产管理系统实现生产流程的自动化与实时化监控，助力3D打印产品实现百万级年产能力，推动从“实验室技术”迈向“工业制造能力”的关键跨越。

3D打印鞋业务持续高增长，合作李宁、匹克等品牌

在商业化落地方面，3D打印鞋类解决方案已成为博理的重要组成部分，覆盖从中底、一体鞋到鞋模的全流程模块，适配运动鞋、皮鞋、马拉松鞋、安全鞋等多个细分品类。合作品牌包括李宁、匹克、斯凯奇等知名运动品牌，该业务已连续四年保持高速增长，并被国家工信部列为首批3D打印典型应用场景。

博理在3D打印鞋类领域的布局，已成为其商业化版图中的核心板块。目前，相关解决方案涵盖鞋配件、中底、一体鞋、鞋模等模块化体系，，鞋类产品销量连续4年实现高速增长，成为**工信部认定的国家首批3D打印典型应用场景之一。

高性能弹性体材料，打通消费与工业应用“双通道”

博理自研弹性体材料兼具优异的力学性能、耐疲劳性与透气缓震能力，广泛应用于鞋类、自行车坐垫、防震头盔等消费品中。在工业应用方面，材料在轻量化和导热性上的优势被广泛用于电子元件壳体、机器人部件、航空航天零部件等场景。

其中，博理开发的多层建构化蜂窝复合材料（包含生物基弹性体技术），兼具高弹性与优异的能量吸收率，在人形机器人等领域实现了结构减重、降能耗与延续续航的多重突破。

向AIGT迈进：48小时实现“设计-打印-交付”全流程

在企业未来战略规划上，博理董事长王文斌提出了“从AIGC到AIGT（人工智能生成终端产品）”的发展构想：通过IoT系统采集终端产品使用数据，反哺AI算法，形成“设计-制造-迭代”的动态闭环，最终实现智能云工厂的跨地域产能调度，海外定制订单48小时内完成“设计 — 打印 — 全球交付。”

除了不断提高产能，实现3D打印行业从AIGC到 AIGT会成为博理的下一个目标。

泸州航发集团董事长袁梽强表示：“博理具备领先的非金属增材制造技术与快速扩产能力，此次投资将填补泸州在非金属增材制造领域的空白，助力构建涵盖医疗、消费、电子等多场景的增材制造集群。”

知来投资合伙人郝文举亦指出：“投资博理，是我们对3D打印与人工智能融合这一赛道长期看好的有力证明。从更长远的视角来看，3D打印和人工智能的结合将彻底重塑整个制造业格局。”

AI赋能、规模量产、智能工厂落地……博理所走的这条3D打印之路，正在为行业打样。

当然，接下来的模仿者或许会越来越多，但被大家所真正记住的，往往只有那个率先走出闭环的“孤勇者”。

鞋类3D打印这个赛道，请记住一个名字：博理。